CNC-дің батуы - қатты материалдарды қалай өңдеуге болады?

2025-11-26 09:14:07

CNC-тің қара мезгілі - қатты материалдарды қалай өңдеуге болады

Кіріспе

CNC бақтары - бұл цилиндрлік бөлшектерді жасау үшін дәл өңдеуде қолданылатын өте жан-жақты машиналар. CNC PERE-де жасалған ең көп кездесетін операциялардың бірі, яғни, жұмыс бөлігі тегіс бетті жасау үшін айналмалы осьтеріне перпендикуляр кесілген. Алайда, қатаң болат, титан, инкаунт және басқа да жоғары берік қорытпалар сияқты қатты материалдарды өңдеу олардың қатаюына, абразтивтілікке және жылу кедергісіне байланысты ерекше қиындықтарды ұсынады.

Бұл нұсқаулық CNC мықтағы қатты материалдармен қапталған ең жақсы тәжірибелерді, жабынын селекциялау, кесу параметрлері, машинаны бөлу, машинаны орнату және оңтайлы нәтижеге қол жеткізу үшін ақаулықтарды жою әдістері.

---

Қатты материалдарды өңдеудің қиындықтары

Қатты материалдар CNC бұрау жұмыстарында бірнеше қиындықтар туғызады, соның ішінде:

1

2. Шамадан тыс жылу өндіру - жоғары температура құралдың деградациясы мен дайындаманың деформациясына әкелуі мүмкін.

3

4. Беттің қабаты нашар - дұрыс емес өңдеу параметрлері өрескел беттерге немесе сөйлесу белгілеріне әкелуі мүмкін.

5

Осы қиындықтарды жеңу үшін машинисттер құралдарды, кесу параметрлерін және өңдеу стратегияларын оңтайландырулары керек.

---

Қатты материалдармен қапталған құралдарды таңдау

Дұрыс кесу құралын таңдау қиын материалдардағы сәтті жұмыс істеу үшін өте маңызды. Негізгі ескертулерге мыналар кіреді:

1. Құрал материалы

- Карбид кірістері - олардың қаттылығы мен жылу кедергісіне байланысты ең көп таралған таңдау. Tialn (титан алюминий нитриді) немесе құрт (алюминий титан) жабындары бар бағалар (алюминий титан) жабындары тозуға төзімді арттырады.

- Цермет кірістері - қатыгез болаттарға арналған жұмыстарға жарамды, жақсы тозуға төзімді.

- Керамикалық қондырғылар - SuperAlloys (мысалы, инконего) жоғары жылдамдықты өңдеуге өте ыңғайлы, бірақ үзілген кесу астындағы сынғыш.

- CBN (кубикалық бор нитриді) Кірістірілген кірістер - қаттылық пен жылу тұрақтылығына байланысты қатайтылған болаттарды (HRC 45+) өңдеу үшін жақсы.

- ПКД (поликристалды гауһар) Кірістер - вольфрам карбид сияқты түсті қатты материалдар үшін қолданылады.

2. Құралдар геометриясы

- Оң рейк бұрыштары - кесу күштерін азайту және чип эвакуациясын жақсарту.

- өткір кесу жиектері - кірістірілген жиекті (BUE) азайтыңыз және беттік қабаттарды жақсартыңыз.

- Күшті кірістіру геометриясы - арматураланған жиектері бар қалыңдатқыштар қатты материалдармен сырғып кетеді.

- чипті сөндіргіштер - чиптің қалыптасуын бақылау және құралдың бітелуіне жол бермеу.

3. Құрал иегері және қаттылық

- Ригидтер құралы ұстаушылары - діріл және дефляцияны азайту (мысалы, Capto, HSK немесе ауыр скриншот бар).

- Қысқа толқу - дақтылы дақтандыру үшін құралды дефлекцияны азайтады.

- суланған құрал иелері - қатты бұрылуда діріл сіңіруге көмектеседі.

---

Қатты материалдар үшін оңтайлы кесу параметрлері

Дұрыс кесу жылдамдығын, беріліс жылдамдығын және кесу тереңдігі тиімді өңдеу үшін өте маңызды.

1. Кесу жылдамдығы (SFM немесе M / MIN)

- қатайтылған болат (HRC 45-65) - CBN кірістері бар 50-150 SFM (15-45 м / мин).

- Титан қорытпалары - карбид немесе керамикалық қондырғылармен 100-250 SFM (30-75 м / мин).

- Индоталар мен суперқортойлар - керамикалық немесе карбид кірістері бар 50-150 SFM (15-45 м / мин).

- Тот баспайтын болат - қапталған карбид қосылған 150-300 SFM (45-90 м / мин).

ЕСКЕРТПЕ: Төменгі жылдамдық жылуды азайтады, бірақ құралдың қысымын арттыруы мүмкін. Жоғары жылдамдық өнімділікті жақсартады, бірақ жылу шығыны қауіпті.

2. Беру жылдамдығы (IPR немесе MM / RES)

- Тығыздау - 0.005-0.015 IPR (0.1-0.4 мм / А.С.).

- әрлеу - 0.002-0.008 IPR (0.05-0.2.2.2.2m / rev).

Тым жоғары жеткізу жылдамдығы құралды тозуды арттырады; Тым төмен, беткі қабатты және нашар қабатқа әкелуі мүмкін.

3. Кесу тереңдігі (DOC)

- өрескел - 0.020-0.100 «(0,5-2,5 мм).

- әрлеу - 0.005-0.020 «(0,1-0,5 мм).

Терең кесектер өңдеу уақытын азайтады, бірақ көбірек қатаң орнатуды қажет етеді.

---

Қатты материалдарға арналған өңдеу стратегиясы

1. жылуды азайтуды азайтыңыз

- Салқындатқышты немесе Air Blast пайдалану - жылу крекингінің алдын алады және құралдың өмірін ұзартады.

- Жоғары қысымды салқындатқыш (HPC) - чипті эвакуациялау және салқындатуды жақсартады.

- Пекбұрышты қаптау - үзік үзілістер жылу жинағын азайтады.

2. Діріл және сөйлесуді азайтыңыз

- қаттылықты арттыру - ұзақ демалыстар үшін тұрақты демалу немесе құйрықты қолдауды қолданыңыз.

- Үстеуден аулақ болыңыз - құралды мұнараның мүмкіндігінше жақын ұстаңыз.

- Дембелгін әдістері - дірілге қарсы құрал иелері немесе реттелген скучно жолақтар.

3. Чипті басқаруды оңтайландыру

- Дұрыс чипті ажыратқышты таңдау - дайындаманы зақымдауы мүмкін ұзын, қатал чипстердің алдын алады.

- Технологиялық тарифтерді реттеу - жоғары жемдер чиптерді қатты материалдармен сындыруға көмектеседі.

4. Дайындаманы дайындау

- Алдын ала бұрылу (жұмсақ күйді өңдеу) - қорларды жоюдың соңғы шығарылуын азайту үшін, таза пішінге жақын.

- Стресс-стресс - өңдеуден бұрын тазарту немесе стрессті жеңілдету, бұрмалауды азайтады.

---

Жалпы мәселелердің ақаулықтарын жою

| Проблема | Ықтимал себебі | Шешім |

|------------|-------------------|-------------|

| Шамадан тыс құрал киімі | Жоғары кесу жылдамдығы, дұрыс емес жабын | Жылдамдықты азайтыңыз, Touger Instress |

| Сөндіру немесе сыну | Тым жоғары құжат, геометрияны әлсіз кірістіру | Күшті кірістіруді қолданыңыз, Doc | азайтыңыз

| Беттің негізі нашар | Азықтың аздығы, діріл | Азық-түліктің жоғарылауы, қаттылықты жақсарту |

| Жұмысты қатайту | Төмен жем, кесудің орнына ысқылау | Арна мөлшерлемесін ұлғайту, өткір құралдарды қолданыңыз |

| Chatter Marks | Қаттылықтың болмауы, дұрыс емес жылдамдық | Орнатуды тұрақтандыру, RPM | реттеу

---

Қорытынды

CNC-дегі қатты материалдарға қарама-қарсы материалдарға қарама-қарсы материалдар құралдарды таңдауды, кесу параметрлерін және өңдеу стратегиясын мұқият жоспарлауды қажет етеді. Оң жақ карбид, CBN немесе керамикалық кірістерді қолдану арқылы жылдамдық пен берілістерді оңтайландыру және қатаң орнатуды қамтамасыз ету арқылы, машинистер құралдың өмірін ұзарту кезінде жоғары сапалы әрлеуге қол жеткізе алады. Сонымен қатар, салқындатқышты дұрыс қолдану және дірілдету, жылу жинау және пияз сияқты жалпы қиындықтарды азайтуға көмектеседі.

Осы ең жақсы тәжірибелерді орындау арқылы CNC операторлары дәл және өнімділікті сақтау кезінде қатты материалдарды тиімді өткізе алады. Құралдың тозуы мен беткі сапасына негізделген үздіксіз бақылау және реттеу өңдеу өнімділігін арттырады.

---

Бұл нұсқаулық CNC-дің мезгілінде қатты материалдармен күресуге, ең қиын қорытпалармен де сәтті өңдеу жұмыстарын қамтамасыз етеді.