Фланецке бұрылыс мото - бетті әрлеуді жақсартудың ең жақсы тәсілдері қандай?

2025-11-26 09:12:22

Фланецтің бұрылыс торларындағы бетті жақсарту: ең жақсы тәжірибелер мен әдістер

Кіріспе

Фланецке айналатын бордақылауларда керемет беттік қабатқа қол жеткізу, бұл функционалды өнімділік және өңделген бөлшектердің эстетикалық сапасы үшін өте маңызды. Беткі қабатқа тозуға төзімділік, шаршау, коррозияға төзімділік және фланецке қосымшаларда тығыз пломбаларды сақтау мүмкіндігі әсер етеді. Бұл кешенді нұсқаулық бетті қабықтарды, машиналарды орнатуды, құралдарды таңдауды, кесу параметрлерін және алдыңғы қатарлы әдістерді қосқан кезде беттік қабатты жақсартудың ең тиімді әдістерін зерттейді.

Фланецке бұрылудағы бетті аяқтау

Әдетте RA (орташа өрескел) немесе RZ-де өлшенген беттік қабат (орташа өрлеу тереңдігі), өңделген беттің құрылымына жатады. Фланецті қосымшалар үшін, бетті әрлеу талаптары үшін, әдетте, 0,8 мкм-ден 0,8 мкм-дан, жалпы қолданысқа ие қолданбалар үшін 0,4 мкм RA немесе сыни жабық беттер үшін жақсы.

Фланецке бұрылуда бірнеше факторлар беткі қабатқа әсер етеді:

- машина жасау құралының жағдайы және қаттылығы

- Кесетін құрал геометриясы және айқындық

- дайындама материалдары

- кесу параметрлері (жылдамдық, жем, кесу тереңдігі)

- Діріл және сөйлесу

- салқындатқыш қосымшасы

- чипті бақылау

Станоктар

1. Машинаның қаттылығы және жағдайы

Мерекелік машина негізі жақсы бетті жақсы аяқтау үшін қажет. Тексеру:

- бөртпелерді дұрыс нивелирлеу

- Барлық механикалық компоненттердің тығыздығы

- Бұсаулықтар мен шпиндельді мойынтіректердің жағдайы

- қозғалмалы бөлшектерді жеткілікті майлау

2. Шпиндель жүгіру

Шұңқырлардың шамадан тыс жүгіруі бетінен тазартуға тікелей аударады:

- шпиндельді теру көрсеткіші арқылы өлшеңіз

- дәл фланецке бұрылу үшін, жүгіру 0,005 мм-ден аз болуы керек

- жылыту кезеңінде термиялық өсу әсерін қарастырыңыз

3. Құралдың қаттылығы

Құралдарды ұстау жүйесі максималды тұрақтылықты қамтамасыз етуі керек:

- жоғары сапалы, қатты құрал иелерін қолданыңыз

- Құралдың үстемдігін азайтыңыз

- ауыр кесектерге арналған гидравликалық немесе пневматикалық құралды қарастыру

- Құралдар ұстағышты және мұнараны чиптер мен қоқыстардан босатыңыз

Кесу құралын таңдау және геометрия

1. Сынып пен жабын салыңыз

Тиісті кірістіру материалдарын таңдаңыз:

- болат фланецтері үшін: TICN немесе Alo₃ қабаттарымен квдометрлік карбидтер

- Тот баспайтын болат үшін: PVD жабындары бар өткір жиектер

- Шойын үшін: жабылмаған немесе PVD-қапталған карбидтер

- алюминий үшін: жабылмаған немесе PCD (поликристалды гауһар) кірістірілген

2. Мұрынның радиусы таңдауы

Мұрыннан тұратын радиусы беттің қабатына айтарлықтай әсер етеді:

- Үлкен мұрын радиусы әрлеуді жақсартады, бірақ кесу күштерін арттырады

- фланецтің типтік бұрылыс 0,4-1,2 мм мұрын радиусын пайдаланады

- Мұрын радиусын беру жылдамдығы үшін матч (үлкен радиус жоғары жемге мүмкіндік береді)

3. Рейк бұрыштары және жиектерді дайындау

Құралдар геометриясын оңтайландыру:

- Ылды рейк бұрыштары қысқарту күштерін азайтады және аяқтаңыз

- құрметті немесе жылтыратылған жиектер беттің сапасын жақсарту

- Өткізгіштерді аяқтау үшін жуғыш геометрия кірістерін қарастырыңыз

4. Құралдың тозуын бақылау

Түтіккен құралдардың тозуы Бетті әрлеу:

- Құралды үнемі өзгерту аралықтарын орнатыңыз

- Мониторды бақылау (vb) - 0,3 мм-ден аспайтын ауыстырыңыз

- Кесек жиегін (BUE), әсіресе жабысқақ материалдардан қараңыз

Кесу параметрлерін оңтайландыру

1. Кесу жылдамдығы (VC)

Беттік жылдамдық әрлеуді айтарлықтай әсер етеді:

- Жоғары жылдамдық, әдетте, аяқтаңыз

- өндірушінің кесу бойынша ұсыныстарын орындаңыз

- машинаның тұрақтылықты динамикалық шектеулерін қарастырыңыз

2. Беру жылдамдығы (FN)

Арна бағасы - бұл әрлеуге әсер ететін ең тура параметр:

- Төменгі жемшөп тарифтері жақсы теориялық аяқталады

- Практикалық минималды жем - шамамен 0,05 мм / акция

- формуланы қолданыңыз: Teoretical RA ≈ ≈ (fn²) / (8 × × × × × rε), мұнда rε мұрын радиусы

3. Кесу тереңдігі (AP)

Жылдамдық пен тамақтанғаннан гөрі маңызды емес

- Кесудің орнына ысқылауды болдырмаңыз

- Аяқтау үшін 0,1-0,5 мм кесілген тереңдікті қолданыңыз

- Тереңдік құралдың жиегінен асып кетуін қамтамасыз етіңіз

4. Параметрлерді комбинациялар

Оңтайлы параметрлер жиынтығын жасаңыз:

- өрескел: жоғары жылдамдықтағы жоғары тамақтану және тереңдігі

- жартылай әрлеу: теңдестірілген параметрлер

- әрлеу: жоғары жылдамдық, аз жем, кесілген жарық тереңдігі

Дірілді бақылау әдістері

1. chatth сәйкестендіру және алдын-алу

Дірілімділік бетті әрлеуге әкеледі:

- Бетіндегі тәттілерге тән белгілерді іздеңіз

- кесу кезінде ерекше дыбыстарды тыңдаңыз

- егер бар болса, шпиндель жылдамдығы функцияларын қолданыңыз

2. Ұсқындық стратегиялар

Технологиялық тұрақтылықты арттыру:

- Дірілге қарсы құрал иелерін қолданыңыз

- Проблемалық қондырғыларға арналған массалық демпферлерді қарастырыңыз

- Дірілді қосылыстарды құралға арналған посттарға жағыңыз

3. Жұмыс бөлшектерін қолдау

Дұрыс қолдау дірілдің алдын алады:

- Ұзын, жіңішке фланецтер үшін тұрақты демалуды қолданыңыз

- Мүмкіндігінше құйрықты қолдауды қарастырыңыз

- Дұрыс қуысының қысымын және жақтың жағдайын қамтамасыз етіңіз

Салқындатқыш және майлау стратегиясы

1. Салқындайтын таңдау

Тиісті кескіш сұйықтықтарды таңдаңыз:

- көп болаттар үшін: эмульгациялық майлар

- Алюминий үшін: бояу емес, лақтырылмаған сұйықтықтар

- SuperTalloys үшін: жоғары майлы синтетикалық салқындатқыштар

2. Қолдану әдістері

Тиімді салқындатқыш жеткізу өте маңызды:

- қиын материалдар үшін жоғары қысымды салқындатқыш

- Су тасқыны салқындатқышы бүкіл кесу аймағын қамтуы керек

- Кейбір қолданбалар үшін минималды мөлшердегі майлау (MQL) қарастырыңыз

3. Сүзу және техникалық қызмет көрсету

Салқындатқышты оңтайлы күйде ұстаңыз:

- рефрактометрмен тиісті концентрацияны сақтаңыз

- әрлеу үшін ұсақ сүзгілеу (≤20 микрон) қолданыңыз

- Сырпалық майларды үнемі алыңыз

Жоғары мәртебеге арналған озық әдістер

1. Жоғары жылдамдықты өңдеу

HSM-нің беттік қабаттардың артықшылықтары:

- қысқарту күштері

- бір тіске арналған кішкентай чип

- көбінесе құрғақ өңдеуге мүмкіндік береді

- қатаң машиналар мен теңгерімді құралдарды талап етеді

2. Нақты әрлеу әдістері

Сыни-сыни беттерге арналған арнайы әдістер:

- Жанып қалу: роликпен суықпен жұмыс жасаңыз

- Гидродинамикалық әрлеу: жоғары қысымды салқындатқышты пайдалану

- Алмазға айналдыру: түсті материалдар үшін

3. Құрал жолын оңтайландыру

CNC бағдарламалау мәселелері:

- Тұрақты беткі қабатты (CSS) бағдарламалауды қолданыңыз

- қиын материалдар үшін тричоидалық құралдың жолдарын қарастырыңыз

- қорғасын / қорғасын-қорғасын қозғалысын оңтайландыру

Дайындама материалдары туралы пікірлер

1. Болат фланецтер

- өткір, қапталған карбид құралдарын қолданыңыз

- Жоғары жылдамдық, әдетте, пайдалы

- Орташа жылдамдықпен кіріңіз

2. Тот баспайтын болат

- жұмыстың берілуіне жол бермеу үшін жеткілікті мөлшерде тамақтандырыңыз

- Сұрты чиптерді басқару үшін чипті сөндіргіштерді пайдаланыңыз

- жылуды кетіру үшін жоғары қысымды салқындатқышты қарастырыңыз

3. Шойын

- Әдетте жақсы қабат шығарады

- бекітілмеген немесе PVD жабылған карбидтерді қолданыңыз

- CBN қатып қалған фланецке қарайды

4. Алюминий

- өткір, жылтыр кесілген жиектерді қажет етеді

- Материалдық адгезияны құралға қарау

- Чипті дұрыс эвакуациялау арқылы жоғары жылдамдық

Процесті бақылау және сапаны бақылау

1. Бетті өлшеу

Тұрақты тексерулер жүргізу:

- Портативті беттің кедір-бұдырлары

- беттік қабат үлгілерімен салыстыру

- Профилометрлермен мерзімді тексеру

2. Статистикалық процесті басқару

Уақыт өте келе аяқталу сапасын бақылау:

- сыни беттерге арналған бақылау кестелерін құру

- проблемалар болғанға дейін трендтерді анықтаңыз

- Құралдың өмірі туралы мәліметтермен байланыстыру

3. Тамырдың себебі талдау

Аяқтау кезінде проблемалар туындаған кезде:

- барлық параметрлер мен шарттарды құжаттаңыз

- Ықтимал себептерді анықтау үшін балық түйіндерінің диаграммаларын қолданыңыз

- Түзету әрекеттерін жүйелі түрде жүзеге асыру

Техникалық аяқтау үшін техникалық қызмет көрсету

1. Профилактикалық қызмет кестесі

Тұрақты машина күтімі:

- Жолды майлау

- Шпиндель мойынтіректермен майлау

- доп бұрандасы және Guideway инспекциясы

2. Құралдарды басқару жүйесі

Құралдарға ұйымдастырылған тәсіл:

- орталықтандырылған құрал алдын ала орнатады

- құжатталған құралдың өмірі

- құралдың дұрыс сақтау шарттары

3. Экологиялық бақылау

Дүкен еденінің пікірлері:

- температура мен ылғалдылық тұрақтылығы

- машиналардың тазалығы

- Операторды тексеру үшін тиісті жарықтандыру

Операторды оқыту және озық тәжірибелер

1. Шеберлікті дамыту

Оператордың маңызды білімі:

- бетті аяқтау талаптарын түсіндіру

- құралдың тозу үлгілерін тану

- кесу параметрлерінің әсерін түсіну

2. Стандартты жұмыс процедуралары

Құжатталған озық тәжірибелер:

- БАҚЫЛАУ БӨЛЕРІ

- Құралды өзгерту процедуралары

- процестерді тексеру қадамдары

3. Үнемі жетілдіру мәдениеті

Оператордың қатысуын ынталандыру:

- Технологиялық жетілдіруге арналған ұсыныстар

- бірнеше машиналарда кросс-жаттығу

- Техникалық дайындық жаңартулары

Қорытынды

Flange бұрылысындағы керемет беттік қабатқа қол жеткізу өңдеу процесінің барлық аспектілерін қарастыратын жүйелі тәсіл қажет. Құрылғының жай-күйі мен кесу құралын таңдаудан параметрлерді оңтайландыру және жетілдірілген әдістерге, әр фактор беткі бет сапасына ықпал етеді. Осы нұсқаулықты техникалық қызмет көрсету, кесу параметрлерін дұрыс, тербелісті оңтайландыру, тербелісті оңтайландыру және тиімді салқындатқыш стратегиясын қолдану арқылы сипатталған тәжірибелерді енгізу арқылы, өндірушілердің тиімді құрамы, тіпті талап етілетін ерекшеліктері бар фланец компоненттерін үнемі шығарады.

Есіңізде болсын, бетті аяқтауды жақсарту көбінесе тестілеу мен нақтылаудың итерациялық процесі болып табылады. Болашақ жұмыс үшін білім базасын құру үшін барлық өзгерістер мен олардың әсерін құжаттаңыз. Осы әдістерді егжей-тегжейлі және дұрыс қолдану арқылы сіздің фланецді бұру операциялары сіздің өңделетін бөлшектердің өнімділігі мен сыртқы түрін жақсартатын беті »бетіне қол жеткізе алады.